Lakiernia proszkowa

Wybrane elementy konstrukcji czy inne części metalowe powinny być pokryte kolorem odpowiadającym założeniom projektowym. Do tego, aby był on trwały i nie ulegał uszkodzeniom, najlepiej zastosować lakierowanie proszkowe. Technika ta polega na elektrostatycznym ładowaniu i napylaniu suchych, dobrze zmielonych cząstek pigmentu i żywicy na uziemione przedmioty. Proszek znajduje się na powierzchni malowanego przedmiotu do momentu stopienia w jednorodną powłokę w wyniku działania podwyższonej temperatury panującej w piecu lakierniczym.

W procesie malowania proszkowego można stosować dwa rodzaje materiałów powłokowych: termoplastyczne i termoutwardzalne. Materiały termoplastyczne tworzą powłoki, które stapiają się i płyną pod wpływem wysokiej temperatury, lecz ich struktura chemiczna nie ulega zmianie po ochłodzeniu i zastygnięciu. Drugi rodzaj materiałów stapia się po ogrzaniu, natomiast zawarte w materiałach termoutwardzalnych komponenty chemiczne, reagują, łącząc się samoistnie. Sprawia to, że gotowa powłoka termoutwardzalna ma inną strukturę chemiczną niż wyjściowa żywica. Konsekwencją tego procesu malowania/lakierowania jest lepsza stabilność i odporność na temperaturę w porównaniu do powłok termoplastycznych, ponieważ nie miękną ponownie przy podgrzewaniu.

Co to jest malowanie proszkowe?

W ujęciu technologicznym istot tego procesu polega na nakładaniu naelektryzowanych cząstek specjalnej farby. Utrzymuje się ona na powierzchni dzięki siłom elektrostatycznym. Lakierowanie proszkowe określane jest także mianem malowania na sucho.

W tej metodzie stosowane są dwie zasadnicze techniki natryskowe: elektrostatyczna – wysokonapięciowa potocznie zwana „koroną” oraz elektrokinetyczna – tzw. tribo”. Wykorzystują one różne odmiany farb epoksydowych, polimerowych, strukturalnych i poliestrowych, które dają twardą powłokę odporną na:

zarysowania,
uderzenia,
przegrzanie,
działanie czynników atmosferycznych i chemicznych.

Powyższe właściwości sprawiają, że proces malowania proszkowego jest stosowany do kolorystycznego wykańczania sprzętu AGD, ogrodniczego, przemysłowego, aluminiowej stolarki okiennej i drzwiowej, fasad budynków, części rowerów, motocykli, maszyn i urządzeń itp.

Sprzęt niezbędny w procesie malowania proszkowego

Podstawowym narzędziem do rozpylania farby na powierzchnię jest pistolet natryskowy. Istnieją różne typy tych przyrządów do lakierowania, w tym elektrostatyczne i pneumatyczne, ręczne lub automatyczne.

Procesy zrobotyzowane wykorzystują kabiny do malowania proszkowego. To zaawansowane technicznie komory, które ułatwiają i przyśpieszają prace, zapewniając ochronę przed pyłem i innymi zanieczyszczeniami oraz kontrolę temperatury i wilgotności.

Jakie materiały mogą być malowane proszkowo?

Przedmiotem lakierowania mogą być powierzchnie:

stalowe,
aluminiowe,
żeliwne,
blaszane,
drewniane,
plastikowe,
szklane.

Proces malowania proszkowego

Rozpoczęciem procesu malowania proszkowego jest przygotowanie elementów do pokrycia farbą. Powierzchnie przed lakierowaniem muszą być odtłuszczone i oczyszczone z rdzy, olejów i innych substancji zanieczyszczających. Przygotowanie powierzchni wykonuje się w szeregu komór natryskowych z użyciem różnych środków myjących. Po tym etapie następuje suszenie i wygrzewanie elementów, jako przygotowanie do aplikacji farby.

Nakładanie materiału odbywa się w specjalnej kabinie natryskowej, wyposażonej w system filtracji i odzysku farby. Pistolet aplikacyjny do malowania odpowiada za prawidłowe naładowanie farby proszkowej, a także kieruje jej przepływem. Ilość farby pokrywającej elementy zależy od ustawień urządzenia aplikacyjnego. Kontrolę strumienia oraz gęstości umożliwiają wymienne dysze. Pole elektrostatyczne powstaje między pistoletem a malowanym elementem, gdzie dochodzi do kontrolowanych wyładowań elektrostatycznych, zapewniających prawidłową aplikację powłok. W trakcie lakierowania ruch napylanych cząstek odbywa się zgodnie z linią pola elektrostatycznego.

Ostatnim etapem malowania proszkowego jest utwardzanie powłoki lakierniczej przy pomocy energii cieplnej. Proces zachodzi w piecu polimeryzacyjnym, gdzie wysoka temperatura zapewnia odpowiednie utwardzenie farby.

W naszej firmie wykonujemy malowanie dowolnych elementów o wymiarach nie przekraczających 3000 mm x 1500 mm. Dysponujemy farbami renomowanych firm. Do aplikacji farby wykorzystujemy szwajcarskie urządzenia firmy GEMA. Przygotowanie powierzchni odbywa się przy użyciu środków firmy NABU.

Wady i zalety malowania proszkowego

Wśród najważniejszych korzyści i mocnych stron tej technologii należy zaliczyć trwałe i gładkie powłoki. Podłoże wykończone proszkowo jest znacznie bardziej odporne na działanie czynników zewnętrznych, zarysowania, odpryski i korozję w porównaniu do konwencjonalnych metod.

Efektem malowania jest równomierna warstwa bez smug i zacieków, która może maskować niedokładności obróbki mechanicznej przedmiotu. Proces lakierowania jest stosunkowo prosty i może być zautomatyzowany, co pozwala na oszczędność czasu i kosztów w przemyśle.

Do wad i ograniczeń tej metody należy zaliczyć następujące aspekty:

końcowy efekt zależy od doświadczenia i praktycznych umiejętności,
posiadanie specjalistycznego sprzętu,
konieczność nagrzewania powierzchni w wysokiej temperaturze po zakończonym procesie malowaniu.